序號(hào)
故 障
原 因
排 除 方 法
1
電動(dòng)機(jī)不能
啟動(dòng)
1．電源無電
2．電源一相或二相斷電
3．電壓低或過載裝置打開.
1．檢查電源供電情況
2．檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好
3．檢查電源及電壓,檢查過載裝置位置
2
不排液或排
液不足
1．吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開
2．吸入管路漏氣
3．吸入管道過小，進(jìn)口流量不足
4．吸入管太長(zhǎng)，急轉(zhuǎn)彎多
5．吸入閥或排出閥面損壞。
6．閥內(nèi)落入雜物,使閥面密封不嚴(yán)
7．液腔內(nèi)存氣或介質(zhì)氣蝕
8．隔膜腔內(nèi)存空氣
9．補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處的漏氣、漏油
10．安全閥、補(bǔ)油閥動(dòng)作不正常
11．補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)
12．柱塞填料處泄漏嚴(yán)重
13．電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定
14．吸入液面太低
15．隔膜泵安全閥泄壓,隔膜油腔油量不足
1．檢查吸入管、過濾器，打開閥門
2．將漏氣部位封嚴(yán)
3．增大吸入管徑或增加進(jìn)口倒灌壓頭
4．加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎數(shù)量
5．檢查閥的密封性，必要時(shí)換閥、閥座
6．吸入管道增加過濾器，防止雜物進(jìn)入
7．防止吸入管氣蝕，增加排出排氣支管
8．補(bǔ)油閥補(bǔ)油并排出氣體
9．找出泄漏部位并封嚴(yán)
10．重新調(diào)節(jié)
11．換干凈油
12．調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料
13．穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速
14．調(diào)整吸入液面高度
15．調(diào)整安全閥壓力,隔膜油腔補(bǔ)油．
3
泵的壓力不穩(wěn)定
1．吸入、排出閥損環(huán)
2．柱塞填處料漏損嚴(yán)重
3．隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)
4．安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈
1．更換新閥
2．調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料
3．找出漏氣部位封嚴(yán)
4．檢查并調(diào)整該閥組
4
計(jì)量精度降低
1．安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈
2．柱塞零點(diǎn)偏移
3．調(diào)量表發(fā)生故障,無法正確顯示量程
1． 檢查并調(diào)整該閥組
2． 重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)
3．修復(fù)或更換調(diào)量表
5
泵體或傳動(dòng)機(jī)座過熱
1． 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足
2． 油內(nèi)有雜質(zhì)
3．各運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑情況不好
4．填料壓的過緊
5．排壓過高，電機(jī)過載
1． 使油量適宜
2． 更換新油，
3．檢查清洗各油孔
4．調(diào)整填料壓蓋
5．檢查排出管道和工藝流程壓力升高原因
6
泵內(nèi)有沖擊響聲
1．各運(yùn)動(dòng)件間隙處磨損嚴(yán)重
1． 閥升程太高
2． 泵頭腔室存氣或發(fā)生氣蝕
3． 隔膜油腔存氣
4． 隔膜油腔油量過多
5． N形軸或蝸桿處軸承損壞
1．調(diào)節(jié)或更換零件
2．調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后
3．防止吸入端氣蝕或進(jìn)氣,泵出口端排氣
4．補(bǔ)油閥人工手動(dòng)補(bǔ)油、排氣
5．排出多余油量
6．更換軸承
